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车床可转位刀片(数控刀片)的选择
发布时间:2016-12-14
 

拿到工件图纸以后,根据图纸的要求首先选择合适形状的可转位刀片。一般情况下,主要使用车床完成车削外圆和内孔、切断和切槽和车削螺纹等工作。刀片选用根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。我们根据工艺的要求依次确定需要的刀片形状、切削刃长度、刀尖圆弧、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。
一、选择刀片形状1.车外圆的刀片
S
形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°45°车刀,在内孔刀中用于加工通孔。 

T
形:三个刃口,刃口较长,刀尖强度低,在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。 

C形:有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高,一般做成 75°车刀,用来粗车外圆、端面,80°刀尖角的两个刃口强度较高,用它不用换刀即可加工端面或圆柱面,在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。 


R
形:圆形刃口,用于特殊圆弧面的加工,刀片利用率高,但径向力大。 

W
形:三个刃口且较短,刀尖角80°刀尖强度较高,主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。 

D
形:两个刃口且较长,刀尖角55°刀尖强度较低,主要用于仿形加工,当做成93°车刀时切入角不得大于27°30°;做成62.5° 车刀时,切入角不得大于57°60°,在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。

V形:两个刃口并且长,刀尖角35°刀尖强度低,用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°;做成72.5°车刀时切入角不大于70°;做成107.5°车刀时切入角不大于35°

2. 切断、切槽刀片: 

1) 
切断刀片:

在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片,它能使切屑横向产生收缩变形,切削轻快,断屑可靠,另外它的侧偏角和侧后角都很大,切削热产生的少,使用寿命长,只是价格高一些。


2) 切槽刀片:一般切深槽用切断刀片,切浅槽用成型刀片,如以下几种:立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片,这些刀片切出的槽宽精度较高。

3. 螺纹刀片:常用的是L形,这种刀片可重磨,价格也便宜,但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片,因内、外螺纹的牙形尺寸不同,所以又分内、外螺纹刀片,它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种,一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片,这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板;另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片,它用压孔式的梅花螺钉夹紧。

二、切削刃长度

切削刃长度:应根据背吃刀量进行选择,一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1.5倍的背吃刀量,封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2倍的背吃刀量。

三、刀尖圆弧

刀尖圆弧:粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径,精车时一般用较小圆弧半径,不过当刚性允也应自较大值选取,常用压制成型的圆半径有0.40.81.22.4等。
四、刀片厚度

刀片厚度:其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力,通常是根据背吃量与进给量来选用的,如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。
五、刀片后角

刀片后角:常用的是

代号N 
代号B 
代号C 
11°
代号P 
后角一般用于粗、半精车,11°,一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。
六、刀片精度

刀片精度:可转位刀片国家规定16种精度,其中6种适合于车刀,代号为HEGMNUH最高,U最低,普通车床粗、半精加工用U级,对刀尖位置要求较高的或数控车床用M,更高级的用G

经过以上几个步骤以后我们已经基本确定了应该使用什么样的刀片,那么下一步我们就需要进一步的查刀片厂商的电子样本,根据需要加工的材料、精度等最终确定所要使用的刀片型号。